真空燒結爐的應用范圍與特點 　　現(xiàn)如今，真空燒結爐被廣泛的應用于碳化硅陶瓷的反應燒結工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質合金，陶瓷金屬復合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結。 　　另外，針對一些材料的高溫燒結工藝使得真空燒結爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。 　　以上內容便是真空燒結爐的應用范圍與特點了，如有真空速凝爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐、熔鹽電解爐等產品需求，歡迎到洛陽八佳電氣科技股份有限公司去看一看!

　　真空速凝爐的熱處理過程是什么 　　真空速凝爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空甩帶爐使用注意事項 　　真空甩帶爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題： 　　1.預合金化 　　向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。

　　真空速凝爐應用前景分析 　　真空速凝爐煉技術是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上實現(xiàn)，應用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，隨著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過程中，由于整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時在真空速凝爐冶煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過程中，因為感應熔煉技術的特點，液態(tài)的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動實現(xiàn)攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優(yōu)勢。 　　與傳統(tǒng)的冶煉相比，真空速凝爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應熔煉技術，澆注的合金材料雜質更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術目前已經得到大規(guī)模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。

　　真空熔煉爐積垢垃圾怎么清理 　　眾所周知，真空熔煉爐主要用于真空環(huán)境下，進行加熱的設備。雖然真空爐是在真空環(huán)境下使用，但是在使用的過程中，一樣會產生很多積垢垃圾。這些垃圾如何不及時處理的話，會大大增加熔煉爐的維修保養(yǎng)難度，甚至會降低熔煉爐的使用壽命。 　　這些積垢物的粘稠度，在鍋爐里的位置不同而不同，由于灰分的熔點不同和冷凝作用，有些積垢物呈液態(tài)或半液態(tài)狀，有些是干燥的固體。當然，干燥固體狀的積垢物是***理想的。這些積垢物如果不及時除掉，會給真空爐帶來不良后果。 　　那么我們應該如何處理這些積垢垃圾呢?才能保證真空爐的使用壽命和工作效率呢? 　　1、因為真空熔煉爐的煙氣里帶有相當數量的二氧化硫，遇水分會變成三氧化硫(俗稱的稀硫酸)，給換熱管表面造成腐蝕。所以在使用的過程中，需要防止三氧化硫的腐蝕性，破壞爐體。 　　2、由于真空爐被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，直接影響熱交換，降低鍋爐的熱效率。真空熔煉爐在使用一度時間后，必須喲要做好保養(yǎng)，清楚積垢，避免越級越厚。 　　3、由于換熱管壁上的積垢越來越厚，相當于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給真空熔煉爐的正常燃燒帶來一定的影響。需要針對性的維護，清除積垢。

　　真空燒結爐的結構介紹 　　真空燒結爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。以下是燒結爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構：這種結構的真空缺座落在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現(xiàn)場實際情況而定。 　　2.雙真空結構：這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　在使用時還要注意，真空罐是燒結爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

　　真空甩帶爐的爐體部分分哪些 　　真空甩帶爐爐體為立式爐殼、外筒及法蘭均采用優(yōu)質碳鋼材料制成，內外筒與上下法蘭焊成一個整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內壁上的熱量帶走；爐體中間開有抽氣孔、熱電偶測溫孔及觀察孔等。 　　真空甩帶爐爐體上部是爐蓋，它是由內外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機械手動方式，將爐蓋頂升并平移轉開爐蓋，爐蓋上裝有壓頭、壓力傳感器和壓緊裝置，并裝有放氣閥門；上下壓頭采用材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。爐體中部紅外儀測溫孔及觀察孔均配有充氣孔以便觀察孔玻璃不受爐內污染物污染.紅外測溫儀固定在爐體上，并且不影響觀察窗玻璃的拆卸。爐底部份也是由內外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部；真空甩帶爐爐底上裝有電極引入裝置、進氣閥門、下壓頭和可顯示位移距離的傳感器等裝置；壓頭采用不銹鋼材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。 　　發(fā)熱體采用石墨棒制作而成，發(fā)熱石墨棒經加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經過變壓器降壓后用銅牌聯(lián)結到三個引出電極，形成一個控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。

　　真空熔煉爐的應用介紹 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。 　　真空環(huán)境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。 　　2、對環(huán)境無污染，不需進行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節(jié)、功率調節(jié)等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節(jié)能效果顯著。

　　真空燒結爐工藝介紹 　　真空燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于它的子類。真空感應真空燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產而設計的。 　　真空燒結爐采用石墨管或石墨棒(為發(fā)熱元件，適用于金屬材料，無機非金屬材料，在真空或保護氣氛下進行燒結適用，也可用于光學材料的燒結提純適用。它的一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬論腳輪，移機搬遷方便快捷。采用底部電動升降，結構精巧，方便，移動平穩(wěn)裝卸料方便。采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。 　　在觸摸屏內可預存真空燒結爐的幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。燒結的溫度，真空度，等數據可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數據，數據可查詢，可導出下載。燒結溫度高，用鉬絲發(fā)熱體，可達1600℃。 　　同時，真空燒結爐自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。如果您有需要此爐子的需要，歡迎電話咨詢我們。

　　真空熔煉爐的6大優(yōu)勢分析 　　真空熔煉爐是金屬玻璃制備的專用設備，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。本設備采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節(jié)能。主要特點有以下五點。 　　1、熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃ 　　2、可選配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，真空熔煉爐會自動按照此工藝進行加熱或降溫。 　　3、帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀。 　　4、真空熔煉爐可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態(tài)下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現(xiàn)多種功能;程度節(jié)約您的成本。 　　5、可選配二次加料系統(tǒng)：真空熔煉爐可實現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品。 　　6、真空熔煉爐爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。

　　真空甩帶爐用法介紹 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機殼和熔煉電源等組成。該設備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時間短、節(jié)能***等特點。產品各項指標達到或超過同類產品的性能。 　　真空甩帶爐也叫真空速凝爐，主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。是自主開發(fā)制造的一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設備。應用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型。 　　爐子的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

　　真空熔煉爐怎么研制出來的 　　現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn)，由于真空技術的進步，使真空熔煉真正開始發(fā)展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時期，無論是理論研究還是設備的容量、結構形式及產品種類都有很大發(fā)展，達到了高度工業(yè)化水平。 　　目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時期，穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝，擴大應用并逐步向自動化和程序控制方面發(fā)展。中國自50年代開始對真空熔煉技術進行研究，到90年代已能設計制造1.5t半連續(xù)真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產規(guī)模。 　　根據加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內，當線圈接通交流電源時，在線圈中間產生交變磁場，爐料中即產生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時產生了感應電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。