真空熔煉爐的熔煉原理及工作流程　　真空熔煉爐是一種用于高溫下進行材料熔化和冶煉的設備，其熔煉原理和工作流程如下：　　熔煉原理：　　真空熔煉爐通過在爐腔中建立低壓、高真空環境，降低氣氛中的氧氣和雜質含量，從而實現高溫下的材料熔化和冶煉。真空環境可以提供純凈的熔體，并防止材料與空氣中的氧氣反應和氧化。　　工作流程：　　1.準備工作：清潔爐腔、安裝爐襯等準備工作。　　2.加料：將待熔材料放入爐腔中，可以是固體塊狀材料或粉末。　　3.制備真空環境：啟動真空泵，排出爐腔中的氣體，逐漸降低氣壓，直至達到所需真空度。　　4.熔煉加熱：通過加熱方式（電阻加熱或電子束加熱）提高爐腔溫度，將待熔材料加熱至熔點以上，使其熔化。　　5.減壓處理：在加熱過程中，利用真空泵持續排氣，減少氣體含量和壓力，保持高真空環境。　　6.理煉冶煉：通過攪拌裝置或其他方法對熔體進行攪拌、均質，以去除氣體和雜質。　　7.流動控制：根據需要，可以通過控制溫度、壓力等參數來調節熔體的流動速度和方向。　　8.溫度控制：根據冶煉要求，對爐溫進行控制和調節，確保熔體保持在適宜的溫度范圍內。　　9.材料冷卻：完成冶煉后，逐漸降低爐腔溫度，使熔體冷卻固化。　　10.產品收取：將冷卻固化的材料取出，進行后續加工或使用。　　總之，真空熔煉爐通過創造高真空環境，在高溫下將材料熔化，并利用真空狀態下的特性，控制雜質含量和氣體反應，實現材料的純凈熔煉和冶煉。具體的工作流程可以根據不同的熔煉要求和設備設計進行調整。

　　淺談真空甩帶爐的2種抽真空方式 　　真空甩帶爐是用來制備和開發亞穩材料(如非晶態材料)的專用設備，該設備除了具有感應爐的全部特點外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發與研究。 　　1)抽低真空： 　　a)將機械泵拉桿逆時針旋轉一下輕輕外拉至不能拉動再順時針旋轉一下鎖定； 　　b)等待真空甩帶爐的真空表指針為“-0.1”后按下ZDF-2F復合真空計左表頭的紅色按鈕，等待將腔內真空抽至低于中間檔3Pa，同時繼續緊固腔門上的螺絲。(注意：若超過5分鐘未能將真空抽至低于3Pa，請將拉桿按a)步驟所示手法推進2分鐘后再拉出) 　　2)抽高真空： 　　a)當真空甩帶爐爐腔內真空低于3Pa后，將機械泵拉桿推進并順時針旋轉鎖定； 　　b)將擴散泵閥門開關手柄逆時針旋轉180°至“開”； 　　c)當左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按真空甩帶爐的復位按鈕一次運行高真空表； 　　d)根據真空熔煉爐情況依次更換量程，查看腔內真空度。注意：在當前量程內，若指針高于“1”嚴禁更換到更小量程查看真空度