石墨化爐的維護保養技巧 　　石墨化爐的正確使用方法和及時維護是延長石墨化爐壽命、保證儀器正常運轉的有效途徑之一。 　　石墨爐的維護在石墨爐膛部分，因為里面是加熱高溫-低溫冷卻一個循環過程。同時，里面還有還原性強的石墨產生積碳，此外還有不同的待測物質灰化時產生的煙霧，這些都會在爐膛或者是爐膛光路上的透鏡附近凝結。如果長時間不清理，爐膛底部的光控溫鏡可能會因為積碳的干擾，失去控溫能力，導致石墨管燒斷。 　　自動進樣器也是維護的***對象，石墨爐報出數據的精密度低，跟進樣量少（10~30ul）有很大關系。其中的毛細管道長年用蒸餾水作為清洗液，難免會有空氣灰塵進入并在管路拐彎處集結。日積月累，如果有發現自動進樣器吸樣或清洗時出現了壓力延遲，可能就是此原因了。 　　同時，如果長時間不用，石墨化爐儀器可能會長出青苔。定時用稀硝酸清洗是很好的選擇，但是清洗完畢記得在用蒸餾水清洗管路，因為里面的注射器活塞式金屬質地的。

　　真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態金屬壓入到銅模中，利用循環水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態金屬快速冷卻凝固，制備非晶態合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個閥門處于關閉狀態。 　　3. 打開電源總閘，循環水閥門;依次打開真空熔煉爐設備上循環水電源開關，電源開關，待設備運行穩定。打開控制柜***下方的分子泵電源開關。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩定后，打開爐體閥門與機泵開關電源，按紅色指示器按鈕(名稱)啟動壓力顯示 屏，進行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時左側顯示屏顯示數字)，依次打開分子泵閥門， 分子泵開關;關閉爐體閥門，關閉機泵開關，利用分子泵進行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時右側側顯示屏顯示數字)，依次關閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關，關閉紅色指示器按鈕(名稱)。設備抽真空完畢。 　　5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。