真空熔煉爐的應用介紹 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。 　　真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。 　　2、對環境無污染，不需進行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。

　　石墨化爐的特點是什么 　　石墨化爐主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，并進行自動的調節。下面一起看看它的特點吧。 　　1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。 　　2、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制石墨化爐爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。 　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。 　　4、石墨化爐使用溫度高，高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃。 　　5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。 　　6、升溫時間短，可達200℃/小時。 　　7、石墨化爐爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。 　　8、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。 　　9、配有真空泵用于石墨化爐爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。