石墨化爐的性能有哪些　　石墨化爐常用于3200℃以?xún)?nèi)的高溫爐。用于各種高導(dǎo)熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產(chǎn)碳素材料。碳絲和其他可在碳環(huán)境中燒結(jié)的材料的成型石墨化。　　石墨化爐結(jié)構(gòu)組成由爐體、爐蓋、加熱感應(yīng)器、保溫層及電極引出裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等。電器系統(tǒng)由電源采用60KVA、IGBT晶體管中頻電源和水冷電纜，中頻電源裝置設(shè)有中頻功率、電壓、中頻頻率、直流電壓、電流等指示儀表，操作顯示器件（中頻電源具備零點(diǎn)動(dòng)功能）。控制回路具備過(guò)壓、過(guò)流、斷水等聲光報(bào)警功能。控制部分以15寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心。　　了解了爐子的基本組成結(jié)構(gòu)后，廠家?guī)Т蠹伊私庀聽(tīng)t子的性能：　　1、使用溫度高達(dá)2800度，溫度均勻性好，設(shè)備運(yùn)行故障率低。　　2、帶有紅外測(cè)溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示并PID自動(dòng)控制(如下圖)爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)保障產(chǎn)品的要求。　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對(duì)電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。　　4、使用溫度高，高溫度可達(dá)3000℃，石墨化爐可工作在2600-2800℃　　5、采用碳?xì)肿霰夭牧希瑳](méi)有使用碳黑，更換碳管方便，同時(shí)干凈衛(wèi)生。　　6、升溫時(shí)間短，可達(dá)200℃/小時(shí)。　　7、爐體密封性好，保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封。　　8、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長(zhǎng)。　　9、石墨化爐配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時(shí)間短，用氣量少。

　　真空燒結(jié)爐的粉末冶金操作　　真空燒結(jié)爐是粉末冶金中常用的設(shè)備之一，其操作流程如下：　　1.準(zhǔn)備粉末：根據(jù)需要制備的材料，選擇適當(dāng)?shù)脑牧希⑦M(jìn)行研磨、篩分等預(yù)處理工作，制備成粉末。　　2.混合：將不同粉末按照一定的比例混合均勻，以獲得所需的化學(xué)成分和物理性能。　　3.壓制：將混合好的粉末放入壓制模具中，施加一定的壓力，使粉末在模具中形成所需的形狀。　　4.燒結(jié)：將壓制好的坯體放入真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行真空燒結(jié)處理。在高溫、高壓、真空的條件下，粉末內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，原子結(jié)構(gòu)得以重新排列，實(shí)現(xiàn)材料的提純和晶體生長(zhǎng)。　　5.精加工：待材料燒結(jié)完成后，從燒結(jié)爐中取出，進(jìn)行后續(xù)的加工和制備。這包括切割、打磨、拋光、清洗等工序。　　總之，真空燒結(jié)爐在粉末冶金中扮演著重要的角色，通過(guò)高溫、高壓、真空等條件，實(shí)現(xiàn)了材料的提純和晶體生長(zhǎng)，為粉末冶金提供了可靠的材料制備手段。