真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。                   此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。 　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。 　　同時(shí)，真空熔煉爐煉鋼對(duì)爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時(shí)也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。 　　另外，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。

　　真空甩帶爐的主要原理是什么　　說起真空甩帶爐的主要原理，就避不開其加工的對(duì)象和爐體組成?！　睦碚撋蟻碚f，它是在真空保護(hù)的條件下，利用電阻加熱或者感應(yīng)加熱還有微波加熱的工作方法，用比較快速且安全的加熱方式，來保護(hù)性燒結(jié)爐硬質(zhì)合金刀頭來實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的一種設(shè)備。　　真空甩帶爐設(shè)備主要是根據(jù)不同類型的加工材料來進(jìn)行選擇，其中真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐也是其生產(chǎn)類型的一種，同樣是在抽真空后加油保護(hù)氣的環(huán)境中利用電流產(chǎn)生的感應(yīng)加熱讓鎢坩堝在線圈內(nèi)后產(chǎn)生很高的溫度，進(jìn)而通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上?！　∵@種方法一般適用于科學(xué)性研究以及特殊單位對(duì)難熔合金的立式、下出料式粉末成型的燒結(jié)，通過電爐本體或者真空系統(tǒng)、感應(yīng)加熱裝置和水冷系等組件的配合共同完成工作的一種對(duì)于技術(shù)要求比較高的機(jī)器。　　當(dāng)然這也涉及到了工作對(duì)象的選擇，不過真空甩帶爐各種工作原理都是大同小異的，只要了解一種同樣可以舉一反三，如果有一些小改動(dòng)也是可以生產(chǎn)出符合要求的工業(yè)產(chǎn)品的，所以即使有不同也無傷大雅。