真空燒結爐構造及其優點簡單介紹 　　真空燒結爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成、將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。 　　真空燒結爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。 　　爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。 　　真空燒結爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口、切削性能的改善關系極大。對環境無污染，不需進行三廢處理。 　　爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 　　能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空甩帶爐加熱室采用優質隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。

　　石墨化爐的維護保養技巧 　　石墨化爐的正確使用方法和及時維護是延長石墨化爐壽命、保證儀器正常運轉的有效途徑之一。 　　石墨爐的維護在石墨爐膛部分，因為里面是加熱高溫-低溫冷卻一個循環過程。同時，里面還有還原性強的石墨產生積碳，此外還有不同的待測物質灰化時產生的煙霧，這些都會在爐膛或者是爐膛光路上的透鏡附近凝結。如果長時間不清理，爐膛底部的光控溫鏡可能會因為積碳的干擾，失去控溫能力，導致石墨管燒斷。 　　自動進樣器也是維護的***對象，石墨爐報出數據的精密度低，跟進樣量少（10~30ul）有很大關系。其中的毛細管道長年用蒸餾水作為清洗液，難免會有空氣灰塵進入并在管路拐彎處集結。日積月累，如果有發現自動進樣器吸樣或清洗時出現了壓力延遲，可能就是此原因了。 　　同時，如果長時間不用，石墨化爐儀器可能會長出青苔。定時用稀硝酸清洗是很好的選擇，但是清洗完畢記得在用蒸餾水清洗管路，因為里面的注射器活塞式金屬質地的。