真空熔煉爐冶煉的優點是什么 　　真空熔煉爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。具有以下優點。 　　(1)精確的控制合金的化學成分 　　由于冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因此真空熔煉爐減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學成分。 　　(2)由于冶煉過程在真空下進行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質含量 　　微量雜質元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來極明顯的危害。利用微量雜質元素高蒸汽壓的特點,通過高溫和高真空可以有效去除雜質元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空熔煉爐冶煉的工藝參數可調性強 　　通過對冶煉真空度、溫度、精煉時間以及真空燒結爐內氣氛等因素的配合與調節,可以達到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應爐冶煉。例如,真空熔煉爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發去除雜質元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優勢。

　　真空速凝爐的性能特點介紹 　　真空速凝爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。性能特點如下： 　　1、真空速凝爐采用lGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進行熔煉,各項指標接近或超過日本同類產品。 　　2、熔煉量大,產量高(單爐產量600kg)。 　　3、片狀產品厚度均勻,結晶效果好。 　　4、真空速凝爐設備安全性好、穩定性高、自動化程度高(該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　5、產品生產效率高、耗能小。(單爐熔煉時間短(約4個小時)、耗電量低(約600KW/時) 　　6、該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　另外，真空速凝爐解決了現有的裝置優點在于，冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構，既是傳動機構的傳動軸，又實現了冷卻輥的出入循環。同時該設備在合金冶煉合金鑄造等方面具有為廣泛的適用范圍。